骏瑾轻硅酸钙与普通硅酸钙绝热制品及硅酸铝、岩棉等纤维制品性能比较
硅酸钙是硬质保温材料，系硅质材料(SiO2) 与钙质材料(CaO) 在高温高压条件下水热反应而成，按合成结晶体不同分为托贝莫来石型(5 CaO·6 SiO2·5H20) 和硬钙硅石型(6CaO·6 SiO2·H2O) 两类,前者在GB/T 10699-1998 《硅酸钙绝热制品》国家标准中定为I型制品，最高使用温度为650℃,后者定为II型制品，最高使用温度为1000℃。无论I型还是II型制品，决定性能的先进性是制品的密度，密度越小,制造工艺水平及性能越先进。日本等发达国家早在20世纪80年代就已能批量生产100kg/m～3高温硅酸钙板强度0.2MPa。目前已做出70kg/m～3制品。而在我国尽管实验室制造超轻板早已不是难题，实际生产中却至今没有一家工厂能够稳定生产容重≤130kg/m～3,强度0.3MPa硅钙板。究其原因，高温硅酸钙生产首先要力求合成大直径硬硅钙石中空二次粒子;其次纤维等补强材料要填加适当且在成型过程中分散均匀;再次要求干燥工艺，目前国内的普通硅酸钙密度都在200～270kg/m3之间，本公司引进日本先进技术是国内唯一生产135#及110#超轻硅酸钙属硬钙硅石型(6 Ca0·6 SiO2·H2O) II型制品，由于具有国际先进的制造工艺，制品密度达130-170kg/m3,国内独一无二。硅酸铝、岩棉是纤维类保温材料,系焦宝石、玄武岩等矿物熔化后，制成纤维,然后用酚醛树脂粘结剂固化成型。不同的生成原理，决定了各类保温材料不同的性能。
由于纤维类制品是先制成纤维，再粘结成型，容重轻，一般在80-150kg/m3之间，常温导热系数低，然而由于其纤维直径大，一般在6μm以上，空隙大，且不均匀，(孔径在1-5mm),随温度升高,空气对流传热系数增大，总的导热系数随温度显著增大，硅酸铝导热系数方程式:入=0.042+0.00020(tm)，见GB50264-97,岩棉导热系数方程式:入=入0+0.00021(T-343)，见《绝热工程应用技术》上册P 1 0 7。入0一般为0.04 w/m.k左右。
硅酸钙绝热制品是结晶成型后，除去多余水份形成微孔;孔结构细小、均匀;虽然空隙率高达80一90%，但孔径在1μm左右，人眼根本看不到微孔，所以导热系数随温度升高变化不大，导热系数方程式：入=入0+0.00010(T-343),见GB/T10699-1998附录D,而超轻硅酸钙是直径100nm (0.01um) 左右的硬硅钙石纤维缠绕成球状中空二次粒子，具有特别优越的绝热性能。普通硅酸钙的入0=0.062w/m.k,超轻硅酸钙的入0=0.04w/m.k.
上述材料导热系数随温度变化见下图:
由图可见，只有超轻硅酸钙，在任何温度层，导热系数优于其他三类材料。 硅酸钙由于微孔结构细小、均匀，属硬质材料，抗压强度≥0.40Mpa,抗折强度≥0.20Mpa (见GB/T10699-1998)，而纤维软质材料，不具备抗压、抗折强度。保温材料具有一定的强度，有利于安装时保持原有的形状;维修时便于耐外界冲击。
硅酸铝纤维类制品靠粘合剂结合，粘合剂易分解，高温收缩大，加上本身不具备足够的抗压力、抗折强度，在设备上应用时间一长，易松解，出现底部压缩，而顶部脱空，导致整体保温效果显著减小的现象。
硅酸钙是结晶形成，不使用任何粘合剂。尤其是超轻硅酸钙，具有纤维软质材料的密度，兼有硅酸钙硬质材料的强度，高温收缩小，长期高温环境下性能稳定，所以使用期限明显优于纤维类制品，加上超轻硅酸钙优越的绝热效果，同样的工况下可以降低20%以上的材料，具有良好的经济性。
超轻硅酸钙性能指标
| 项目 | 单位 | 性能 |
| 使用温度 | ℃ | ≤1000 |
| 线收缩率 | % | 小于等于1.0 |
| 密度 | kg/m | 130±20 |
| 导热系数 | W/mk（100℃） | ≤0.045 |
| 抗压强度 | MPa | ≥0.4 |
| 抗折强度 | MPa | ≥0.2 |
产品1000倍电镜照片
产品50000倍电镜照片应用范围：工业管道，石化行业，火电厂，锅炉，工业炉等
尺寸：610×303×（25～100）
弧形板尺寸：￠1000～￠5000
